سولر پینلز کیسے بنائے جائیں؟

2009 میں قائم کیا گیا، Alicosolar شمسی خلیات، ماڈیولز، اور شمسی توانائی کے نظام تیار کرتا ہے، جو بنیادی طور پر PV ماڈیولز کی تحقیق اور ترقی، پیداوار اور فروخت میں مصروف ہے۔پاور سٹیشنز اور سسٹم پروڈکٹس وغیرہ۔ اس کے PV ماڈیولز کی مجموعی ترسیل 80GW سے تجاوز کر چکی تھی۔

2018 کے بعد سے، Alicosolar کے کاروبار کو وسعت دینے میں شمسی پی وی پروجیکٹ کی ترقی، فنانسنگ، ڈیزائن، تعمیر، آپریشنز اور مینجمنٹ، اور صارفین کے لیے ون اسٹاپ سسٹم انٹیگریشن سلوشنز شامل ہیں۔Alicosolar نے دنیا بھر میں 2.5GW سے زیادہ سولر پاور پلانٹس کو گرڈ سے جوڑ دیا ہے۔

ہمارے کام کی دکان

ہمارا گودام

تمام گریڈ A سولر سیل، معائنہ سے مستثنیٰ

مرحلہ 1—لیزر اسکربلنگ، نمایاں طور پر فی یونٹ بڑے پیمانے پر ویفر آؤٹ پٹ کو بڑھاتا ہے

مرحلہ 2—سٹرنگ ویلڈنگ

اس دوران—لیمینیٹنگ اے آر کوٹنگ ٹیمپرڈ گلاس، ایوا اور پھر ڈھیر زیادہ انتظار

مرحلہ 3—ویٹنگ گلاس اور ایوا پر خودکار ٹائپ سیٹنگ مشین

مرحلہ 4—لیمینیٹڈ ویلڈنگ اور لیمینیشن۔

ٹائپ شدہ سیل سٹرنگ کے درمیانی اور دونوں سروں کو بالترتیب ویلڈ کرنے کے لیے لیمینیٹڈ ویلڈنگ مشین (مختلف سائز کے سیلز کے لیے مختلف ویلڈنگ ٹولنگ) کا استعمال کریں، اور امیج پوزیشننگ کو انجام دیں، اور پھر پوزیشننگ کے لیے خود بخود ہائی ٹمپریچر ٹیپ منسلک کریں۔

مرحلہ 5—بیٹری کی تار، شیشہ، ایوا، اور بیک پلین ایک خاص سطح کے مطابق بچھائی جاتی ہیں اور لیمینیشن کے لیے تیار ہوتی ہیں۔

مرحلہ 6 — ظاہری شکل اور EL ٹیسٹ

یہ چیک کرنا کہ آیا وہاں چھوٹے کیڑے ہیں، آیا بیٹری ٹوٹ گئی ہے، کونے غائب ہیں، وغیرہ۔ نااہل سیل واپس آ جائے گا۔

مرحلہ 7 - پرتدار

بچھا ہوا گلاس/بیٹری سٹرنگ/ایوا/بیک شیٹ پری پریس خود بخود لیمینیٹر میں بہہ جائے گا، اور ماڈیول میں موجود ہوا کو ویکیومنگ کے ذریعے باہر نکالا جائے گا، اور پھر بیٹری، شیشے اور بانڈ کے لیے گرم کرکے ایوا پگھل جائے گی۔ واپس شیٹ ایک ساتھ، اور آخر میں ٹھنڈا کرنے کے لئے اسمبلی باہر لے.لیمینیشن کا عمل اجزاء کی تیاری میں ایک اہم مرحلہ ہے، اور لیمینیشن کا درجہ حرارت اور لیمینیشن کا وقت EVA کی خصوصیات کے مطابق طے کیا جاتا ہے۔لیمینیشن سائیکل کا وقت تقریباً 15 سے 20 منٹ ہے۔علاج کرنے کا درجہ حرارت 135 ~ 145 ° C ہے۔

بنیادی عمل کے کنٹرول: ہوا کے بلبلے، خروںچ، گڑھے، بلجز اور اسپلنٹر

مرحلہ 8—ماڈیول پروسیس فریمنگ

لیمینیشن کے بعد، پرتدار پرزے فریم میں بہہ جاتے ہیں، اور مشین کی پوزیشن کے بعد اندرونی دیوار کی اندرونی دیوار خود بخود مکے لگ جاتی ہے، اور خودکار فریم کو پنچ کر کے لیمینیٹر پر لگا دیا جاتا ہے۔اجزاء کے کونے انجینئرنگ کی تنصیب کے لیے آسان ہیں۔

مین پروسیس کنٹرولز: گڑھے، خروںچ، خروںچ، نچلے حصے پر گوند کا پھیلنا، تنصیب کے بلبلے اور گلو کی کمی۔

مرحلہ 9 — استحکام

فرنٹ چینل میں نصب فریم اور جنکشن باکس والے اجزاء کو ٹرانسفر مشین کے ذریعے کیورنگ لائن میں ڈال دیا جاتا ہے۔بنیادی مقصد یہ ہے کہ فریم اور جنکشن باکس نصب ہونے پر انجکشن لگائے گئے سیلنٹ کو ٹھیک کرنا ہے، تاکہ سگ ماہی کے اثر کو بڑھایا جا سکے اور اجزاء کو بعد میں آنے والے سخت بیرونی ماحول سے بچایا جا سکے۔اثرات

اہم عمل کے کنٹرول: علاج کا وقت، درجہ حرارت اور نمی۔

مرحلہ 10 - صفائی

کیورنگ لائن سے نکلنے والے جزو کے فریم اور جنکشن باکس کو ایک ساتھ مکمل طور پر جوڑا گیا ہے، اور سیلنٹ بھی مکمل طور پر ٹھیک ہو گیا ہے۔360 ڈگری ٹرننگ مشین کے ذریعے، اسمبلی لائن پر اسمبلی کے اگلے اور پچھلے اطراف کی صفائی کا مقصد حاصل کیا جاتا ہے۔اگلے ٹیسٹ کے بعد فائلوں میں پیک کرنا آسان ہے۔

اہم عمل کنٹرول: خروںچ، خروںچ، غیر ملکی اداروں.

مرحلہ 11—ٹیسٹ

اجزاء کی سطح کا تعین کرنے کے لیے برقی کارکردگی کے پیرامیٹرز کی پیمائش کریں۔LV ٹیسٹ - جزو کے درجے کا تعین کرنے کے لیے برقی کارکردگی کے پیرامیٹرز کی پیمائش کریں۔