شمسی پینل کیسے تیار کریں؟

2009 میں قائم کیا گیا ، ایلیکوسولر شمسی خلیات ، ماڈیولز ، اور شمسی توانائی کے نظام تیار کرتا ہے ، جو بنیادی طور پر پی وی ماڈیولز کی تحقیق اور ترقی ، پیداوار اور فروخت میں مصروف ہے۔ پاور اسٹیشنوں اور سسٹم کی مصنوعات وغیرہ۔ پی وی ماڈیولز کی اس کی مجموعی کھیپ 80GW سے تجاوز کر چکی ہے۔

چونکہ 2018 میں ، ایلیکوسولر نے کاروبار کو بڑھایا کاروبار میں شمسی پی وی پروجیکٹ ڈویلپمنٹ ، فنانسنگ ، ڈیزائن ، تعمیرات ، آپریشنز اور مینجمنٹ ، اور صارفین کے لئے ایک اسٹاپ سسٹم انضمام حل شامل ہیں۔ ایلیکوسولر نے دنیا بھر میں 2.5GW سے زیادہ شمسی توانائی سے چلنے والے پلانٹس کو گرڈ سے جوڑ دیا ہے۔

ہماری کام کی دکان

ہمارے گودام

تمام گریڈ A شمسی سیل ، معائنہ سے مستثنیٰ ہے

مرحلہ 1 - لیزر سکریبلنگ ، فی یونٹ بڑے پیمانے پر ویفر آؤٹ پٹ میں نمایاں اضافہ کرتا ہے

مرحلہ 2 - ویلڈنگ کو اسٹرنگ کرنا

اس دوران - اے آر کوٹنگ غص .ہ گلاس ، ایوا اور پھر ڈھیر اونچی انتظار کرنا

مرحلہ 3 - ویٹنگ گلاس اور ایوا پر خودکار ٹائپ سیٹنگ مشین

مرحلہ 4 - ویلڈنگ اور لیمینیشن کو ختم کیا گیا۔

ٹائپڈ سیل سٹرنگ کے درمیانی اور دونوں سروں کو بالترتیب ویلڈ کرنے کے لئے بالترتیب ویلڈنگ مشین (مختلف سائز کے خلیوں کے لئے مختلف ویلڈنگ ٹولنگ) کا استعمال کریں ، اور تصویری پوزیشننگ کو انجام دیں ، اور پھر پوزیشننگ کے لئے خود بخود اعلی درجہ حرارت ٹیپ منسلک کریں۔

مرحلہ 5 - بیٹری کی تار ، شیشے ، ایوا ، اور بیک پلین ایک خاص سطح کے مطابق رکھی گئی ہے اور ٹکڑے ٹکڑے کرنے کے لئے تیار ہے۔ (بچھانے کی سطح: نیچے سے اوپر: گلاس ، ایوا ، بیٹری ، ایوا ، گلاس فائبر ، بیکپلین)

مرحلہ 6 - ظاہر اور EL ٹیسٹ

یہ چیک کرنا کہ آیا چھوٹے چھوٹے کیڑے ہیں ، چاہے بیٹری پھٹ گئی ہو ، کونے کونے سے محروم ہو ، وغیرہ۔

مرحلہ 7 - لیمینیٹڈ

رکھی گلاس/بیٹری سٹرنگ/ایوا/بیک شیٹ پری پریس خود بخود لیمینیٹر میں بہہ جائے گی ، اور ماڈیول میں ہوا کو خالی کرکے باہر نکال دیا جائے گا ، اور پھر ایوا کو بیٹری ، گلاس کو بند کرنے کے لئے گرم کرکے پگھل جائے گا۔ بیک شیٹ ایک ساتھ ، اور آخر کار ٹھنڈک کے لئے اسمبلی کو باہر لے جائیں۔ لامینیشن کا عمل اجزاء کی تیاری میں ایک اہم قدم ہے ، اور ایوا کی خصوصیات کے مطابق لیمینیشن کا درجہ حرارت اور لیمینیشن ٹائم کا تعین کیا جاتا ہے۔ لیمینیشن سائیکل کا وقت تقریبا 15 سے 20 منٹ ہے۔ علاج کا درجہ حرارت 135 ~ 145 ° C ہے۔

بنیادی عمل کنٹرول

مرحلہ 8 - ماڈل پروسیس فریمنگ

ٹکڑے ٹکڑے کے بعد ، ٹکڑے ٹکڑے والے حصے فریم میں بہتے ہیں ، اور اندرونی دیوار کی اندرونی دیوار مشین کی پوزیشن کے بعد خود بخود مکے لگ جاتی ہے ، اور خودکار فریم کو گھونس اور لیمینیٹر پر لگایا جاتا ہے۔ انجینئرنگ کی تنصیب کے لئے اجزاء کے کونے کونے آسان ہیں۔

اہم عمل کنٹرول: گڑھے ، خروںچ ، خروںچ ، نچلے حصے میں گلو پھیلتے ہیں ، تنصیب کے بلبلوں اور گلو کی قلت۔

مرحلہ 9 - حل

فریم اور فرنٹ چینل میں نصب فریم اور جنکشن باکس والے اجزاء کو ٹرانسفر مشین کے ذریعے کیورنگ لائن میں ڈال دیا جاتا ہے۔ بنیادی مقصد یہ ہے کہ فریم اور جنکشن باکس انسٹال ہونے پر انجکشن لگائے جانے والے سیلانٹ کا علاج کیا جائے ، تاکہ سگ ماہی کے اثر کو بڑھایا جاسکے اور اجزاء کو بعد کے سخت بیرونی ماحول سے بچایا جاسکے۔ اثرات

اہم عمل کے کنٹرول: وقت ، درجہ حرارت اور نمی کی علاج۔

مرحلہ 10 - کلیننگ

کیورنگ لائن سے باہر آنے والے جزو فریم اور جنکشن باکس کو ایک ساتھ مکمل طور پر پابند کیا گیا ہے ، اور سیلانٹ بھی مکمل طور پر ٹھیک ہوچکا ہے۔ 360 ڈگری ٹرننگ مشین کے ذریعے ، اسمبلی لائن پر اسمبلی کے سامنے اور پچھلے اطراف کو صاف کرنے کا مقصد حاصل کیا جاتا ہے۔ اگلے ٹیسٹ کے بعد فائلوں میں پیک کرنا آسان ہے۔

اہم عمل کنٹرول: خروںچ ، خروںچ ، غیر ملکی جسم۔

مرحلہ 11 - ٹیسٹ

اجزاء کی سطح کا تعین کرنے کے لئے برقی کارکردگی کے پیرامیٹرز کی پیمائش کریں۔ ایل وی ٹیسٹ - جزو کے گریڈ کا تعین کرنے کے لئے برقی کارکردگی کے پیرامیٹرز کی پیمائش کریں۔