این قسم کے اجزاء کا مارکیٹ شیئر تیزی سے بڑھ رہا ہے، اور یہ ٹیکنالوجی اس کے لیے کریڈٹ کی مستحق ہے!

تکنیکی ترقی اور مصنوعات کی قیمتوں میں کمی کے ساتھ، عالمی فوٹو وولٹک مارکیٹ کا پیمانہ تیزی سے بڑھتا رہے گا، اور مختلف شعبوں میں این قسم کی مصنوعات کا تناسب بھی مسلسل بڑھ رہا ہے۔ متعدد اداروں نے پیش گوئی کی ہے کہ 2024 تک، عالمی فوٹو وولٹک پاور جنریشن کی نئی نصب شدہ صلاحیت 500GW (DC) سے تجاوز کر جائے گی، اور N-type بیٹری کے اجزاء کا تناسب ہر سہ ماہی میں بڑھتا رہے گا، جس کا متوقع حصہ 85% سے زیادہ ہو گا۔ سال کے آخر میں.

این قسم کی مصنوعات اتنی تیزی سے تکنیکی تکرار کیوں مکمل کر سکتی ہیں؟ ایس بی آئی کنسلٹنسی کے تجزیہ کاروں نے نشاندہی کی کہ، ایک طرف، زمینی وسائل تیزی سے کم ہوتے جا رہے ہیں، جس سے محدود علاقوں میں زیادہ صاف بجلی کی پیداوار کی ضرورت ہے۔ دوسری طرف، جب کہ n-type بیٹری کے اجزاء کی طاقت تیزی سے بڑھ رہی ہے، p-type مصنوعات کے ساتھ قیمت کا فرق بتدریج کم ہوتا جا رہا ہے۔ کئی مرکزی اداروں سے قیمتوں کی بولی لگانے کے نقطہ نظر سے، ایک ہی کمپنی کے np اجزاء کے درمیان قیمت کا فرق صرف 3-5 سینٹ/W ہے، جو لاگت کی تاثیر کو نمایاں کرتا ہے۔

ٹیکنالوجی کے ماہرین کا خیال ہے کہ سازوسامان کی سرمایہ کاری میں مسلسل کمی، مصنوعات کی کارکردگی میں مسلسل بہتری، اور کافی مارکیٹ سپلائی کا مطلب یہ ہے کہ این قسم کی مصنوعات کی قیمتوں میں کمی ہوتی رہے گی، اور لاگت کو کم کرنے اور کارکردگی کو بڑھانے میں ابھی بہت طویل سفر طے کرنا ہے۔ . ایک ہی وقت میں، وہ اس بات پر زور دیتے ہیں کہ زیرو بسبار (0BB) ٹیکنالوجی، لاگت کو کم کرنے اور کارکردگی بڑھانے کے لیے سب سے براہ راست مؤثر راستے کے طور پر، مستقبل کی فوٹو وولٹک مارکیٹ میں تیزی سے اہم کردار ادا کرے گی۔

سیل گرڈ لائنز میں تبدیلیوں کی تاریخ کو دیکھتے ہوئے، ابتدائی فوٹوولٹک سیلز میں صرف 1-2 مین گرڈ لائنیں تھیں۔ اس کے بعد، چار اہم گرڈ لائنز اور پانچ اہم گرڈ لائنوں نے آہستہ آہستہ صنعت کے رجحان کی قیادت کی۔ 2017 کے دوسرے نصف حصے سے، ملٹی بسبار (ایم بی بی) ٹیکنالوجی کا اطلاق ہونا شروع ہوا، اور بعد میں اسے سپر ملٹی بسبار (ایس ایم بی بی) میں تبدیل کیا گیا۔ 16 مین گرڈ لائنوں کے ڈیزائن کے ساتھ، مین گرڈ لائنوں میں موجودہ ٹرانسمیشن کا راستہ کم ہو جاتا ہے، جس سے اجزاء کی مجموعی آؤٹ پٹ پاور میں اضافہ ہوتا ہے، آپریٹنگ درجہ حرارت کم ہوتا ہے، اور اس کے نتیجے میں بجلی کی پیداوار زیادہ ہوتی ہے۔

چاندی کی کھپت کو کم کرنے، قیمتی دھاتوں پر انحصار کو کم کرنے اور پیداواری لاگت کو کم کرنے کے لیے جیسے جیسے زیادہ سے زیادہ پروجیکٹس این قسم کے اجزاء استعمال کرنا شروع کر رہے ہیں، کچھ بیٹری کے اجزاء کی کمپنیوں نے ایک اور راستہ تلاش کرنا شروع کر دیا ہے - زیرو بسبار (0BB) ٹیکنالوجی۔ یہ اطلاع دی جاتی ہے کہ یہ ٹیکنالوجی چاندی کے استعمال کو 10% سے زیادہ کم کر سکتی ہے اور فرنٹ سائیڈ شیڈنگ کو کم کر کے کسی ایک جزو کی طاقت کو 5W سے زیادہ بڑھا سکتی ہے، جو کہ ایک سطح کو بڑھانے کے مترادف ہے۔

ٹیکنالوجی میں تبدیلی ہمیشہ عمل اور آلات کی اپ گریڈنگ کے ساتھ ہوتی ہے۔ ان میں، اجزاء کی تیاری کے بنیادی سامان کے طور پر سٹرنگر گرڈ لائن ٹیکنالوجی کی ترقی سے گہرا تعلق رکھتا ہے۔ ٹیکنالوجی کے ماہرین نے نشاندہی کی کہ سٹرنگر کا بنیادی کام ربن کو سیل میں ہائی ٹمپریچر ہیٹنگ کے ذریعے سٹرنگ بنانے کے لیے ویلڈ کرنا ہے، جس میں "کنکشن" اور "سیریز کنکشن" کا دوہرا مشن ہوتا ہے، اور اس کی ویلڈنگ کا معیار اور اعتماد براہ راست ہوتا ہے۔ ورکشاپ کی پیداوار اور پیداواری صلاحیت کے اشارے کو متاثر کرتا ہے۔ تاہم، زیرو بسبار ٹیکنالوجی کے عروج کے ساتھ، روایتی ہائی ٹمپریچر ویلڈنگ کے عمل تیزی سے ناکافی ہو گئے ہیں اور اسے فوری طور پر تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔

اسی تناظر میں لٹل کاؤ آئی ایف سی ڈائریکٹ فلم کورنگ ٹیکنالوجی سامنے آئی ہے۔ یہ سمجھا جاتا ہے کہ زیرو بسبار لٹل کاؤ IFC ڈائریکٹ فلم کورنگ ٹیکنالوجی سے لیس ہے، جو روایتی سٹرنگ ویلڈنگ کے عمل کو تبدیل کرتی ہے، سیل سٹرنگنگ کے عمل کو آسان بناتی ہے، اور پروڈکشن لائن کو زیادہ قابل اعتماد اور قابل کنٹرول بناتی ہے۔

سب سے پہلے، یہ ٹیکنالوجی پیداوار میں سولڈر فلوکس یا چپکنے والی چیز کا استعمال نہیں کرتی ہے، جس کے نتیجے میں اس عمل میں کوئی آلودگی اور زیادہ پیداوار نہیں ہوتی ہے۔ یہ سولڈر فلکس یا چپکنے والی کی دیکھ بھال کی وجہ سے ہونے والے سامان کے ڈاؤن ٹائم سے بھی بچتا ہے، اس طرح زیادہ اپ ٹائم کو یقینی بناتا ہے۔

دوم، IFC ٹیکنالوجی میٹلائزیشن کنکشن کے عمل کو لیمینیٹنگ سٹیج پر لے جاتی ہے، جس سے پورے جزو کی بیک وقت ویلڈنگ ہوتی ہے۔ اس بہتری کے نتیجے میں ویلڈنگ کے درجہ حرارت میں یکسانیت بہتر ہوتی ہے، صفر کی شرح کم ہوتی ہے، اور ویلڈنگ کا معیار بہتر ہوتا ہے۔ اگرچہ اس مرحلے پر لیمینیٹر کا درجہ حرارت ایڈجسٹمنٹ ونڈو تنگ ہے، لیکن ویلڈنگ کے اثر کو فلم کے مواد کو مطلوبہ ویلڈنگ کے درجہ حرارت سے مماثل بنا کر یقینی بنایا جا سکتا ہے۔

تیسرا، جیسے جیسے ہائی پاور پرزوں کی مارکیٹ کی مانگ بڑھتی ہے اور سیل کی قیمتوں کا تناسب اجزاء کی لاگت میں کم ہوتا ہے، انٹر سیل اسپیسنگ کو کم کرنا، یا یہاں تک کہ منفی وقفہ کاری کا استعمال، ایک "رجحان" بن جاتا ہے۔ نتیجتاً، ایک ہی سائز کے اجزاء اعلیٰ پیداواری طاقت حاصل کر سکتے ہیں، جو کہ غیر سلکان اجزاء کے اخراجات کو کم کرنے اور سسٹم BOS کے اخراجات کو بچانے میں اہم ہے۔ یہ اطلاع دی گئی ہے کہ IFC ٹیکنالوجی لچکدار کنکشن کا استعمال کرتی ہے، اور خلیات کو فلم پر اسٹیک کیا جا سکتا ہے، مؤثر طریقے سے انٹر سیل اسپیسنگ کو کم کرتا ہے اور چھوٹے یا منفی اسپیسنگ کے تحت صفر پوشیدہ شگاف کو حاصل کرتا ہے۔ اس کے علاوہ، ویلڈنگ کے ربن کو پیداواری عمل کے دوران چپٹا کرنے کی ضرورت نہیں ہے، جس سے لیمینیشن کے دوران سیل کے ٹوٹنے کا خطرہ کم ہوتا ہے، پیداواری پیداوار اور اجزاء کی وشوسنییتا میں مزید بہتری آتی ہے۔

چوتھی بات، آئی ایف سی ٹیکنالوجی کم درجہ حرارت والے ویلڈنگ ربن کا استعمال کرتی ہے، جس سے انٹرکنکشن کا درجہ حرارت 150 سے کم ہو جاتا ہے۔°C. یہ اختراع خلیات کو تھرمل تناؤ کے نقصان کو نمایاں طور پر کم کرتی ہے، جس سے خلیوں کے پتلے ہونے کے بعد چھپی ہوئی دراڑیں اور بس بار ٹوٹنے کے خطرات کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاتا ہے، جس سے یہ پتلے خلیوں کے لیے زیادہ دوستانہ ہے۔

آخر میں، چونکہ 0BB سیلز میں مرکزی گرڈ لائن نہیں ہوتی ہے، اس لیے ویلڈنگ ربن کی پوزیشننگ کی درستگی نسبتاً کم ہے، جس سے اجزاء کی تیاری آسان اور زیادہ موثر ہوتی ہے، اور کچھ حد تک پیداوار میں بہتری آتی ہے۔ درحقیقت، فرنٹ مین گرڈ لائنز کو ہٹانے کے بعد، اجزاء خود زیادہ جمالیاتی طور پر خوشنما ہوتے ہیں اور یورپ اور امریکہ کے صارفین کی طرف سے وسیع پیمانے پر پہچان حاصل کر چکے ہیں۔

یہ بات قابل ذکر ہے کہ لٹل کاؤ آئی ایف سی ڈائریکٹ فلم کورنگ ٹیکنالوجی XBC سیلز کو ویلڈنگ کے بعد وارپنگ کے مسئلے کو بالکل حل کرتی ہے۔ چونکہ XBC ​​خلیات میں صرف ایک طرف گرڈ لائنز ہوتی ہیں، اس لیے روایتی ہائی ٹمپریچر سٹرنگ ویلڈنگ ویلڈنگ کے بعد خلیوں کی شدید وارپنگ کا سبب بن سکتی ہے۔ تاہم، IFC تھرمل تناؤ کو کم کرنے کے لیے کم درجہ حرارت والی فلم کو کور کرنے والی ٹیکنالوجی کا استعمال کرتا ہے، جس کے نتیجے میں فلم کو ڈھانپنے کے بعد فلیٹ اور غیر لپیٹے ہوئے سیل سٹرنگ ہوتے ہیں، جس سے مصنوعات کے معیار اور بھروسے میں بہت بہتری آتی ہے۔

یہ سمجھا جاتا ہے کہ اس وقت کئی HJT اور XBC کمپنیاں اپنے اجزاء میں 0BB ٹیکنالوجی کا استعمال کر رہی ہیں، اور TOPcon کی کئی معروف کمپنیوں نے بھی اس ٹیکنالوجی میں دلچسپی ظاہر کی ہے۔ توقع ہے کہ 2024 کے دوسرے نصف حصے میں، مزید 0BB مصنوعات مارکیٹ میں داخل ہوں گی، جو فوٹو وولٹک صنعت کی صحت مند اور پائیدار ترقی میں نئی ​​جان ڈالیں گی۔