این قسم کے اجزاء کا مارکیٹ شیئر تیزی سے بڑھ رہا ہے ، اور یہ ٹیکنالوجی اس کا سہرا مستحق ہے!

تکنیکی ترقی اور مصنوعات کی قیمتوں میں کمی کے ساتھ ، عالمی فوٹو وولٹک مارکیٹ اسکیل میں تیزی سے اضافہ ہوتا رہے گا ، اور مختلف شعبوں میں این قسم کی مصنوعات کا تناسب بھی مسلسل بڑھتا جارہا ہے۔ متعدد اداروں نے پیش گوئی کی ہے کہ 2024 تک ، عالمی فوٹو وولٹک بجلی کی پیداوار کی نئی نصب شدہ صلاحیت 500GW (DC) سے تجاوز کی توقع کی جارہی ہے ، اور N-قسم کی بیٹری کے اجزاء کا تناسب ہر سہ ماہی میں اضافہ جاری رہے گا ، جس میں 85 فیصد سے زیادہ کا حصص 85 فیصد سے زیادہ کے ساتھ بڑھتا رہے گا۔ سال کا اختتام۔

این قسم کی مصنوعات اتنی تیزی سے تکنیکی تکنیکی تکرار کو کیوں مکمل کرسکتی ہیں؟ ایس بی آئی کنسلٹنسی کے تجزیہ کاروں نے نشاندہی کی کہ ، ایک طرف ، زمین کے وسائل بہت کم ہوتے جارہے ہیں ، جس سے محدود علاقوں میں زیادہ صاف بجلی کی تیاری کی ضرورت ہے۔ دوسری طرف ، جبکہ این قسم کی بیٹری کے اجزاء کی طاقت میں تیزی سے اضافہ ہورہا ہے ، پی قسم کی مصنوعات کے ساتھ قیمت کا فرق آہستہ آہستہ کم ہوتا جارہا ہے۔ متعدد مرکزی کاروباری اداروں سے بولی لگانے کے نقطہ نظر سے ، ایک ہی کمپنی کے این پی اجزاء کے مابین قیمت کا فرق صرف 3-5 سینٹ/ڈبلیو ہے ، جو لاگت کی تاثیر کو اجاگر کرتا ہے۔

ٹکنالوجی کے ماہرین کا خیال ہے کہ سامان کی سرمایہ کاری میں مستقل کمی ، مصنوعات کی کارکردگی میں مستحکم بہتری ، اور مارکیٹ کی کافی فراہمی کا مطلب یہ ہے کہ این قسم کی مصنوعات کی قیمت میں کمی جاری رہے گی ، اور اخراجات کو کم کرنے اور بڑھتی ہوئی کارکردگی میں ابھی بہت طویل سفر طے کرنا ہے۔ . ایک ہی وقت میں ، وہ اس بات پر زور دیتے ہیں کہ زیرو بسبار (0BB) ٹیکنالوجی ، اخراجات کو کم کرنے اور کارکردگی میں اضافے کا سب سے براہ راست موثر راستہ کے طور پر ، مستقبل کے فوٹو وولٹک مارکیٹ میں تیزی سے اہم کردار ادا کرے گی۔

سیل گرڈ لائنز میں تبدیلیوں کی تاریخ کو دیکھتے ہوئے ، ابتدائی فوٹو وولٹک خلیوں میں صرف 1-2 اہم گرڈ لائنز تھیں۔ اس کے بعد ، چار اہم گرڈ لائنز اور پانچ اہم گرڈ لائنز آہستہ آہستہ صنعت کے رجحان کی قیادت کرتی ہیں۔ 2017 کے دوسرے نصف حصے سے شروع کرتے ہوئے ، ملٹی بسبار (ایم بی بی) ٹکنالوجی کا اطلاق ہونا شروع ہوا ، اور بعد میں اسے سپر ملٹی بسبار (ایس ایم بی بی) میں تیار کیا گیا۔ 16 اہم گرڈ لائنز کے ڈیزائن کے ساتھ ، مین گرڈ لائنوں پر موجودہ ٹرانسمیشن کا راستہ کم ہوجاتا ہے ، جس سے اجزاء کی مجموعی پیداوار کی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے ، آپریٹنگ درجہ حرارت کو کم کرتا ہے ، اور اس کے نتیجے میں بجلی کی پیداوار زیادہ ہوتی ہے۔

چونکہ زیادہ سے زیادہ منصوبے این قسم کے اجزاء کا استعمال شروع کرتے ہیں ، تاکہ چاندی کی کھپت کو کم کیا جاسکے ، قیمتی دھاتوں پر انحصار کم کیا جاسکے ، اور پیداواری لاگت کم ہو ، کچھ بیٹری جزو کمپنیوں نے ایک اور راستہ تلاش کرنا شروع کردیا ہے-زیرو بسبار (0 بی بی) ٹکنالوجی۔ بتایا جاتا ہے کہ یہ ٹکنالوجی چاندی کے استعمال کو 10 فیصد سے زیادہ کم کرسکتی ہے اور ایک ہی جزو کی طاقت کو 5W سے زیادہ تک بڑھا سکتی ہے ، جو ایک سطح کو بڑھانے کے برابر ، فرنٹ سائیڈ شیڈنگ کو کم کرکے 5W سے زیادہ ہے۔

ٹیکنالوجی میں تبدیلی ہمیشہ عمل اور آلات کی اپ گریڈنگ کے ساتھ ہوتی ہے۔ ان میں ، جزو مینوفیکچرنگ کے بنیادی سامان کی حیثیت سے اسٹرنگر کا گرڈ لائن ٹکنالوجی کی ترقی سے قریب سے وابستہ ہے۔ ٹکنالوجی کے ماہرین نے نشاندہی کی کہ اسٹرنگر کا مرکزی کام "کنکشن" اور "سیریز کنکشن" کے دوہری مشن ، اور اس کی ویلڈنگ کے معیار اور وشوسنییتا کے دوہری مشن کو برداشت کرتے ہوئے ، تار کی تشکیل کے ل high اعلی درجہ حرارت کی حرارتی نظام کے ذریعے سیل پر ربن کو ربن ویلڈ کرنا ہے۔ ورکشاپ کی پیداوار اور پیداواری صلاحیت کے اشارے کو متاثر کریں۔ تاہم ، صفر بسبار ٹکنالوجی کے عروج کے ساتھ ، روایتی اعلی درجہ حرارت ویلڈنگ کے عمل تیزی سے ناکافی ہو چکے ہیں اور فوری طور پر اسے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔

اسی تناظر میں ہی لٹل گائے آئی ایف سی کی براہ راست فلم کا احاطہ کرنے والی ٹکنالوجی ابھرتی ہے۔ یہ سمجھا جاتا ہے کہ زیرو بسبار لٹل گائے IFC براہ راست فلم کو ڈھکنے والی ٹکنالوجی سے لیس ہے ، جو روایتی سٹرنگ ویلڈنگ کے عمل کو تبدیل کرتا ہے ، سیل سٹرنگ کے عمل کو آسان بناتا ہے ، اور پروڈکشن لائن کو زیادہ قابل اعتماد اور قابل کنٹرول بناتا ہے۔

او .ل ، یہ ٹکنالوجی پیداوار میں سولڈر فلوکس یا چپکنے والی استعمال نہیں کرتی ہے ، جس کے نتیجے میں اس عمل میں آلودگی اور زیادہ پیداوار نہیں ہوتی ہے۔ یہ سولڈر فلوکس یا چپکنے والی کی دیکھ بھال کی وجہ سے سامان ٹائم ٹائم سے بھی پرہیز کرتا ہے ، اس طرح اعلی اپ ٹائم کو یقینی بناتا ہے۔

دوم ، آئی ایف سی ٹکنالوجی میٹلائزیشن کنکشن کے عمل کو ٹکڑے ٹکڑے کرنے والے مرحلے میں منتقل کرتی ہے ، جس میں پورے جزو کی بیک وقت ویلڈنگ حاصل ہوتی ہے۔ اس بہتری کے نتیجے میں بہتر ویلڈنگ درجہ حرارت کی یکسانیت ہوتی ہے ، باطل شرحوں کو کم کرتا ہے ، اور ویلڈنگ کے معیار کو بہتر بناتا ہے۔ اگرچہ اس مرحلے پر لیمینیٹر کی درجہ حرارت ایڈجسٹمنٹ ونڈو تنگ ہے ، لیکن ویلڈنگ کا اثر فلمی مواد کو بہتر بنا کر یقینی بنایا جاسکتا ہے تاکہ مطلوبہ ویلڈنگ کے درجہ حرارت سے مقابلہ کیا جاسکے۔

تیسرا ، جیسے جیسے اعلی طاقت والے اجزاء کی مارکیٹ کی طلب میں اضافہ ہوتا جاتا ہے اور سیل کی قیمتوں کا تناسب جزو کے اخراجات میں کم ہوتا جاتا ہے ، انٹرسل وقفہ کاری کو کم کرتا ہے ، یا یہاں تک کہ منفی وقفہ کاری کا استعمال بھی ایک "رجحان" بن جاتا ہے۔ اس کے نتیجے میں ، ایک ہی سائز کے اجزاء اعلی آؤٹ پٹ پاور کو حاصل کرسکتے ہیں ، جو نان سلیکون جزو کے اخراجات کو کم کرنے اور سسٹم بوس کے اخراجات کو بچانے میں اہم ہے۔ بتایا جاتا ہے کہ آئی ایف سی ٹکنالوجی لچکدار رابطوں کا استعمال کرتی ہے ، اور خلیوں کو فلم پر اسٹیک کیا جاسکتا ہے ، جس سے انٹرسل وقفہ کاری کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے اور چھوٹی یا منفی وقفہ کاری کے تحت صفر پوشیدہ دراڑیں حاصل کی جاسکتی ہیں۔ اس کے علاوہ ، پیداواری عمل کے دوران ویلڈنگ کے ربن کو چپٹا کرنے کی ضرورت نہیں ہے ، جس سے لامینیشن کے دوران سیل کریکنگ کے خطرے کو کم کیا جاسکتا ہے ، جس سے پیداوار کی پیداوار اور اجزاء کی وشوسنییتا میں مزید بہتری آتی ہے۔

چہارم ، آئی ایف سی ٹکنالوجی کم درجہ حرارت ویلڈنگ ربن کا استعمال کرتی ہے ، جس سے باہمی ربط کا درجہ حرارت 150 سے کم ہو جاتا ہے°C. یہ جدت خلیوں کو تھرمل تناؤ کے نقصان کو نمایاں طور پر کم کرتی ہے ، جس سے سیل کے پتلے ہونے کے بعد پوشیدہ دراڑوں اور بس بار ٹوٹنے کے خطرات کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاتا ہے ، جس سے یہ پتلی خلیوں سے زیادہ دوستانہ ہوتا ہے۔

آخر میں ، چونکہ 0BB خلیوں میں اہم گرڈ لائنز نہیں ہیں ، لہذا ویلڈنگ ربن کی پوزیشننگ درستگی نسبتا low کم ہے ، جس سے جزو کی تیاری آسان اور زیادہ موثر ہوتی ہے ، اور کسی حد تک پیداوار میں بہتری آتی ہے۔ در حقیقت ، سامنے والی اہم گرڈ لائنز کو ہٹانے کے بعد ، اجزاء خود جمالیاتی اعتبار سے زیادہ خوش ہوتے ہیں اور انہوں نے یورپ اور ریاستہائے متحدہ میں صارفین سے بڑے پیمانے پر پہچان حاصل کی ہے۔

یہ بات قابل ذکر ہے کہ لٹل گائے IFC براہ راست فلم کو ڈھکنے والی ٹکنالوجی کو XBC خلیوں کو ویلڈنگ کے بعد وارپنگ کے مسئلے کو بالکل حل کیا جاتا ہے۔ چونکہ ایکس بی سی خلیوں میں صرف ایک طرف گرڈ لائنز ہوتی ہیں ، لہذا روایتی اعلی درجہ حرارت کی تار ویلڈنگ ویلڈنگ کے بعد خلیوں کی شدید وارپنگ کا سبب بن سکتی ہے۔ تاہم ، آئی ایف سی تھرمل تناؤ کو کم کرنے کے لئے کم درجہ حرارت والی فلم کو ڈھکنے والی ٹکنالوجی کا استعمال کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں فلم کا احاطہ کرنے کے بعد فلیٹ اور غیر لپیٹے ہوئے سیل ڈور ہوتے ہیں ، جس سے مصنوعات کے معیار اور وشوسنییتا کو بہت بہتر بنایا جاتا ہے۔

یہ سمجھا جاتا ہے کہ فی الحال ، متعدد ایچ جے ٹی اور ایکس بی سی کمپنیاں اپنے اجزاء میں 0 بی بی ٹکنالوجی کا استعمال کررہی ہیں ، اور متعدد ٹاپکون کی معروف کمپنیوں نے بھی اس ٹکنالوجی میں دلچسپی کا اظہار کیا ہے۔ یہ توقع کی جارہی ہے کہ 2024 کے دوسرے نصف حصے میں ، مزید 0BB مصنوعات مارکیٹ میں داخل ہوں گی ، اور فوٹو وولٹک صنعت کی صحت مند اور پائیدار ترقی میں نئی ​​جیورنبل کو انجیکشن لگائیں گی۔